Ο κατασκευαστής Huizhou TPE μοιράζεται: Ποιοι παράγοντες καθορίζουν τη διαπερατότητα φωτός των ημιδιαφανών σωματιδίων πρώτης ύλης TPE;

Η διαπερατότητα φωτός των ημιδιαφανών σφαιριδίων TPE δεν καθορίζεται από έναν μόνο παράγοντα. Αντίθετα, επηρεάζεται από έναν συνδυασμό παραγόντων, όπως η σύνθεση της πρώτης ύλης, η διαδικασία παραγωγής, ο έλεγχος ακαθαρσιών και η μεταποίηση και αποθήκευση. Αυτοί οι παράγοντες μεταβάλλουν τη διάδοση του φωτός μέσα στα σφαιρίδια, καθορίζοντας τελικά την ποιότητα της μετάδοσης του φωτός. Παρακάτω, οι συντάκτες του Huizhou Zhongsuwang θα αναλύσουν λεπτομερώς πώς κάθε παράγοντας επηρεάζει τη μετάδοση του φωτός των ημιδιαφανών σφαιριδίων TPE, εστιάζοντας σε βασικούς παράγοντες.

1. Σκεύασμα πρώτης ύλης

Η σύνθεση πρώτης ύλης καθορίζει θεμελιωδώς τη διαπερατότητα φωτός των ημιδιαφανών σφαιριδίων TPE. Η επιλογή και οι αναλογίες των διαφορετικών συστατικών μεταβάλλουν άμεσα τις οπτικές ιδιότητες των πέλλετ:

1. Βασική επιλογή ελαστομερούς

Οι βασικοί τύποι ελαστομερών που χρησιμοποιούνται στο TPE (όπως SEBS, SBS και TPU) ποικίλλουν εγγενώς ως προς τη διαπερατότητα του φωτός. Για παράδειγμα, τα ελαστομερή SEBS παρουσιάζουν εξαιρετική διαπερατότητα φωτός όταν είναι υψηλής καθαρότητας. Ωστόσο, λόγω της κατανομής των δακτυλίων βενζολίου στη μοριακή τους δομή, τα ελαστομερή SBS, χωρίς ειδική επεξεργασία, έχουν ελαφρώς χαμηλότερη διαπερατότητα φωτός από το SEBS. Τα ελαστομερή TPU, από την άλλη πλευρά, επηρεάζονται σημαντικά από την αναλογία σκληρών και μαλακών τμημάτων. Ένα μεγάλο ποσοστό σκληρών τμημάτων μπορεί εύκολα να προκαλέσει σκέδαση φωτός, εξασθενώντας έτσι την ημιδιαφάνεια.

2. Συμβατότητα πλαστικοποιητή και δοσολογία

Οι πλαστικοποιητές προσαρμόζουν κυρίως τη σκληρότητα και την ευκαμψία τουΠρώτες ύλες TPE, αλλά επηρεάζουν και τη διαπερατότητα του φωτός. Εάν ο επιλεγμένος πλαστικοποιητής δεν είναι συμβατός με το βασικό ελαστομερές, μπορεί να κατακρημνιστεί μέσα στα σωματίδια ή να σχηματίσει μικροσκοπικές περιοχές φάσης. Το φως που διέρχεται από αυτές τις περιοχές θα διαθλαστεί και θα διασκορπιστεί, μειώνοντας τη μετάδοση του φωτός. Η υπερβολική προσθήκη πλαστικοποιητή μπορεί να σχηματίσει μια μεμβράνη στην επιφάνεια των σωματιδίων ή να προκαλέσει μια ανομοιόμορφη εσωτερική δομή, επηρεάζοντας παρομοίως την ομοιομορφία της διαπερατότητας του φωτός. 3. Επίδραση πληρωτικών και τροποποιητών

Ορισμένες ημιδιαφανείς συνθέσεις πρώτων υλών TPE περιέχουν πληρωτικά (όπως ανθρακικό ασβέστιο και τάλκη) ή τροποποιητές (όπως αντιοξειδωτικά και masterbatches). Εάν το πληρωτικό είναι μια ανόργανη σκόνη με μεγάλο μέγεθος σωματιδίων που υπερβαίνει το 1 micron, θα λειτουργήσει ως εμπόδιο στη σκέδαση του φωτός, μειώνοντας σημαντικά τη μετάδοση του φωτός. Ακόμη και αν χρησιμοποιηθεί πληρωτικό νανοκλίμακας, εάν δεν είναι ομοιόμορφα διασκορπισμένο, θα σχηματίσει τοπικές περιοχές υψηλής συγκέντρωσης, διαταράσσοντας την ομοιομορφία της μετάδοσης του φωτός. Οι ανοιχτόχρωμοι ή διαφανείς τροποποιητές έχουν μικρή επίδραση στη διαπερατότητα του φωτός, ενώ οι σκουρόχρωμοι τροποποιητές απορροφούν απευθείας το φως, μειώνοντας τη διαφάνεια.

II. Διαδικασία Παραγωγής

Ο έλεγχος των παραμέτρων της διαδικασίας κατά την παραγωγή επηρεάζει άμεσα τη σταθερότητα της εσωτερικής δομής των πέλλετ, η οποία με τη σειρά της επηρεάζει τη μετάδοση του φωτός:

1. Ακρίβεια διαδικασίας ανάμιξης τήγματος

Τα σφαιρίδια πρώτης ύλης TPE αναμιγνύονται με τήξη σε έναν εξωθητήρα. Εάν η ταχύτητα του κοχλία του εξωθητήρα είναι πολύ χαμηλή ή η κατανομή της θερμοκρασίας του κυλίνδρου είναι ανομοιόμορφη, οι πρώτες ύλες δεν θα αναμειχθούν πλήρως, με αποτέλεσμα τα υπολειμματικά άλυτα σωματίδια ελαστομερούς εντός των σφαιριδίων ή το σχηματισμό αδρανών πλαστικοποιητή. Αυτές οι περιοχές έχουν διαφορετικό δείκτη διάθλασης από την περιβάλλουσα μήτρα, διασκορπίζοντας το φως καθώς περνά μέσα από αυτές, δίνοντας στα σφαιρίδια μια θολή εμφάνιση και μειώνοντας τη μετάδοση του φωτός. Αντίθετα, οι υπερβολικά υψηλές ταχύτητες βιδών μπορεί να προκαλέσουν υπερβολική διάτμηση της πρώτης ύλης, οδηγώντας σε τοπική υπερθέρμανση και υποβάθμιση και σχηματισμό μικροσκοπικών ανθρακοποιημένων σωματιδίων που εμποδίζουν τη διείσδυση του φωτός.

2. Έλεγχος διαδικασίας κοκκοποίησης και ψύξης

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοκκοποίησης, η αναντιστοιχία της ταχύτητας κοπής με την ταχύτητα εξώθησης μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων, γρέζια και κοιλότητες στην επιφάνεια του σφαιριδίου. Αυτό μπορεί να προκαλέσει ακανόνιστη ανάκλαση φωτός στην επιφάνεια του σφαιριδίου, επηρεάζοντας τη συνολική μετάδοση του φωτός. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης, η υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία του νερού ψύξης ή ο ανεπαρκής χρόνος ψύξης μπορεί να δημιουργήσει εσωτερική πίεση στα πέλλετ, διαταράσσοντας την ευθυγράμμιση της μοριακής αλυσίδας και σχηματίζοντας μικροσκοπικά κενά. Το φως διαθλάται μέσα από αυτά τα κενά, μειώνοντας την ομοιομορφία μετάδοσης του φωτός. Η υπερβολικά γρήγορη ψύξη μπορεί να προκαλέσει ασυνεπή συρρίκνωση μεταξύ της επιφάνειας του pellet και του εσωτερικού, με αποτέλεσμα ρωγμές και περαιτέρω μείωση της μετάδοσης του φωτός. III. Έλεγχος ακαθαρσιών

Οι ακαθαρσίες αποτελούν σημαντικό κίνδυνο για τη μετάδοση του φωτός του ημιδιαφανούςΠρώτη ύλη TPEπέλλετ. Οι ακαθαρσίες προέρχονται κυρίως από δύο πηγές:

1. Ακαθαρσίες στις Πρώτες Ύλες

Εάν οι πρώτες ύλες όπως τα βασικά ελαστομερή και οι πλαστικοποιητές περιέχουν σκόνη, μεταλλικά υπολείμματα ή άλλους ρύπους, αυτές οι ακαθαρσίες μπορεί να παραμείνουν μέσα στα τελικά σφαιρίδια, εμποδίζοντας το φως. Συγκεκριμένα, τα μεταλλικά υπολείμματα μπορούν να αντανακλούν το φως, δημιουργώντας αξιοσημείωτα φωτεινά σημεία μέσα στα πέλλετ και μειώνοντας το ημιδιαφανές αποτέλεσμα. Η ακατάλληλη αποθήκευση των πρώτων υλών, όπως η απορρόφηση υγρασίας ή η μικροβιακή μόλυνση, μπορεί επίσης να οδηγήσει σε φυσαλίδες ή μούχλα μέσα στα πέλλετ, μειώνοντας περαιτέρω τη διαπερατότητα του φωτός.

2. Προσμείξεις που εισάγονται κατά την παραγωγική διαδικασία

Οι σκούρες πρώτες ύλες ή οι ακαθαρσίες από προηγούμενες παρτίδες που έχουν μείνει στο βαρέλι του εξωθητήρα μπορούν να αναμειχθούν στην τρέχουσα παρτίδα σφαιριδίων. Η μεταλλική σκόνη από φθαρμένα κοπτικά στον εξοπλισμό σφαιροποίησης και η σκόνη από τον αέρα του εργαστηρίου μπορούν επίσης να εισέλθουν στις πρώτες ύλες και να γίνουν ακαθαρσίες. Αυτές οι ακαθαρσίες, ανεξαρτήτως μεγέθους, θα εμφανιστούν στα ημιδιαφανή σφαιρίδια, επηρεάζοντας τη διαπερατότητα του φωτός και ενδεχομένως προκαλώντας καλλυντικά ελαττώματα σε επόμενα προϊόντα. IV. Μετα-επεξεργασία και αποθήκευση

Έστω και ημιδιαφανέςΠρώτη ύλη TPEπαράγονται πέλλετ με καλή διαπερατότητα φωτός, η ακατάλληλη μετα-επεξεργασία και αποθήκευση μπορεί να οδηγήσει σε μειωμένη διαπερατότητα φωτός:

1. Προεπεξεργασία Ξήρανση

Εάν τα ημιδιαφανή σφαιρίδια TPE απορροφούν υγρασία πριν από την επεξεργασία, αυτή η υγρασία θα εξατμιστεί κατά τη θέρμανση, σχηματίζοντας φυσαλίδες που κατανέμονται μέσα στο προϊόν. Το φως που περνά μέσα από αυτές τις φυσαλίδες θα διασκορπιστεί, μειώνοντας τη διαπερατότητα του φωτός του προϊόντος. Επομένως, τα πέλλετ πρέπει να στεγνώσουν πριν από την επεξεργασία. Ωστόσο, οι υπερβολικά υψηλές θερμοκρασίες ή οι παρατεταμένοι χρόνοι στεγνώματος μπορεί να προκαλέσουν οξείδωση της επιφάνειας, σχηματίζοντας ένα στρώμα οξειδίου που εμποδίζει τη διείσδυση του φωτός.

2. Επιπτώσεις του Περιβάλλοντος Αποθήκευσης

Εάν τα ημιδιαφανή σφαιρίδια TPE αποθηκεύονται σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής υγρασίας για παρατεταμένες περιόδους, θα απορροφήσουν την υγρασία από τον αέρα ή θα γεράσουν αργά, οδηγώντας σε καθίζηση πλαστικοποιητή και υποβάθμιση της μοριακής αλυσίδας. Αυτό, με τη σειρά του, αλλάζει την εσωτερική δομή των πέλλετ και σταδιακά μειώνει τη μετάδοση του φωτός. Η σκόνη ή το λάδι στο περιβάλλον αποθήκευσης μπορεί επίσης να προκαλέσουν προσκόλληση ρύπων στην επιφάνεια του σφαιριδίου, εμποδίζοντας το φως και επηρεάζοντας αρνητικά τη μετάδοση του φωτός. Συνοπτικά, η διαπερατότητα του φωτός των ημιδιαφανών κόκκων TPE είναι το αποτέλεσμα των συνδυασμένων επιδράσεων της φόρμουλας της πρώτης ύλης, της διαδικασίας παραγωγής, του ελέγχου ακαθαρσιών και της μετα-επεξεργασίας και αποθήκευσης. Η βελτίωση της διαπερατότητας του φωτός των ημιδιαφανών κόκκων TPE απαιτεί τη βελτιστοποίηση της φόρμουλας, την επιλογή συμβατών εξαρτημάτων και τη μείωση των ανεπιθύμητων πληρωτικών. Ο ακριβής έλεγχος της διαδικασίας παραγωγής εξασφαλίζει ομοιόμορφη ανάμειξη των πρώτων υλών και βελτιστοποιεί τις συνθήκες ψύξης. Ο αυστηρός έλεγχος των ακαθαρσιών, η εξασφάλιση ενδελεχούς ελέγχου της πρώτης ύλης και καθαρού περιβάλλοντος παραγωγής, και η τυποποίηση των διαδικασιών μετα-επεξεργασίας και αποθήκευσης, η εξασφάλιση του κατάλληλου στεγνώματος, προστασίας από το φως και υγρασίας, είναι απαραίτητα για την επίτευξη του επιθυμητού ημιδιαφανούς αποτελέσματος.