Πώς να βελτιώσετε την αποτελεσματικότητα εξώθησης των υλικών TPE;

Τα υλικά TPE μπορούν να διαμορφωθούν απευθείας με έγχυση, να εξωθούνται και να χύνονται χωρίς την ανάγκη βουλκανισμού. Η χύτευση εξώθησης, ως μία από τις κύριες μεθόδους επεξεργασίας για τα υλικά TPE, έχει εξελιχθεί σε μια ώριμη διαδικασία για σωλήνες τάσης TPE, καλώδια ακουστικών TPE, λωρίδες σφράγισης TPE, ζώνες τάσης TPE, λωρίδες σφράγισης αυτοκινήτων TPE,Ανισότροπα πλαστικά υλικά TPE, και άλλα προϊόντα. Πώς να βελτιώσετε την αποτελεσματικότητα εξώθησης των υλικών TPE; Παρακάτω, ο επεξεργαστής TPE από το Shenzhen Zhongsu Wang θα σας παρουσιάσει.

Πώς να βελτιώσετε την αποτελεσματικότητα εξώθησηςΥλικά TPE?

1 、 Βελτιστοποιήστε τη διαμόρφωση του εξοπλισμού εξώθησης

Η αποτελεσματική εξώθηση αρχίζει με εξοπλισμό υψηλής απόδοσης. Η βίδα είναι το συστατικό πυρήνα του εξωθητήρα και ο σχεδιασμός του καθορίζει άμεσα το φαινόμενο πλαστικοποίησης και την απόδοση μεταφοράς. Λόγω της ευαισθησίας του ιξώδους υλικού TPE στη διάτμηση, θα πρέπει να επιλεγεί μια ειδικά σχεδιασμένη βίδα TPE. Αυτός ο τύπος βιδών έχει συνήθως μια μεγάλη αναλογία συμπίεσης (γενικά συνιστάται μεταξύ 2,5: 1 και 3,5: 1) για να διασφαλιστεί ότι το υλικό είναι πλήρως συμπιεσμένο και πλαστικοποιημένο. Ταυτόχρονα, το τμήμα συμπίεσης της βίδας θα πρέπει να υιοθετεί ένα σταδιακό σχέδιο για να παρέχει σταθερή εγκατάσταση πίεσης και να αποφευχθεί η υποβάθμιση των υλικών που προκαλείται από την τοπική υπερθέρμανση. Επιπλέον, η προσθήκη στοιχείων ανάμιξης όπως ακροδέκτες ή τμήματα φραγμού στην ενότητα μέτρησης (τμήμα ομογενοποίησης) της βίδας μπορεί να προωθήσει αποτελεσματικά την ομοιόμορφη διασπορά των συστατικών TPE, να βελτιώσει την ομοιομορφία τήγματος και να θέσει τα θεμέλια για σταθερή εξώθηση.

2 、 Έλεγχος παραμέτρων διεργασίας με λεπτό συντονισμένο

Οι παράμετροι διεργασίας είναι οι άμεσοι παράγοντες που επηρεάζουν την αποτελεσματικότητα εξώθησης. Όσον αφορά τον έλεγχο της θερμοκρασίας, το εύρος θερμοκρασίας επεξεργασίας του TPE είναι σχετικά στενή, απαιτώντας ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας σε κάθε ζώνη θέρμανσης. Συνήθως, η θερμοκρασία από τη χοάνη στην κεφαλή του μηχανήματος πρέπει να αυξηθεί σε μια κλίση. Για παράδειγμα, η θερμοκρασία στην περιοχή τροφοδοσίας μπορεί να ρυθμιστεί κάτω από το σημείο τήξης του TPE για να αποφευχθεί η πρόωρη τήξη του υλικού. Η θερμοκρασία στη ζώνη συμπίεσης και στη ζώνη μέτρησης θα πρέπει να φτάσει στο βέλτιστο παράθυρο επεξεργασίας του υλικού (συνήθως μεταξύ 150 ° C-200 ° C). Η θερμοκρασία της κεφαλής του μηχανήματος και του καλουπιού πρέπει να είναι ελαφρώς χαμηλότερη από τη θερμοκρασία του κυλίνδρου για την πρόληψη της υπερθέρμανσης και της υποβάθμισης του τήγματος και τη διατήρηση της αντοχής του. Η ταχύτητα βιδών είναι το κλειδί για τον προσδιορισμό της παραγωγής, αλλά οι υπερβολικά υψηλές ταχύτητες μπορούν να αυξήσουν τη θερμοκρασία και να προκαλέσουν αστάθεια στο τήγμα. Επομένως, το βέλτιστο σημείο ισορροπίας ταχύτητας πρέπει να βρεθεί μέσω πειραμάτων, εξασφαλίζοντας παράλληλα την ποιότητα του προϊόντος. Επιπλέον, ένας σταθερός ρυθμός τροφοδοσίας αποτελεί προϋπόθεση για την εξασφάλιση της συνέχειας της εξώθησης. Συνιστάται να χρησιμοποιείτε έναν τροφοδότη απώλειας βάρους για να επιτευχθεί ακριβής και ομοιόμορφη παροχή υλικού.

3 、 Βελτίωση του τύπου υλικού TPE

Για τους κατασκευαστές TPE ή τους χρήστες κατάντη, η απόδοση του ίδιου του υλικού είναι ένας εγγενής καθοριστικός παράγοντας της αποτελεσματικότητας εξώθησης. Ρυθμίζοντας την αναλογία ρητίνης Matrix TPE (όπως SEBS, SBS κ.λπ.) στο ελαστικό λάδι, η αντοχή τήγματος και η δυνατότητα ρεύματος του υλικού μπορεί να ρυθμιστεί εντός ενός συγκεκριμένου εύρους. Η κατάλληλη αύξηση της περιεκτικότητας σε ρητίνη ή η χρήση ρητίνης μήτρας με στενότερη κατανομή μοριακού βάρους μπορεί να συμβάλει στη βελτίωση της αντοχής τήξης και στη μείωση του κάταγμα τήγματος. Επιπλέον, η προσθήκη κατάλληλων βοηθημάτων επεξεργασίας (όπως τα εξωτερικά λιπαντικά) στον τύπο μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την τριβή μεταξύ του τήγματος και του κυλίνδρου ή του κοχλία, να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας και να βελτιώσει την ομαλότητα της επιφάνειας του εξωθημένου υλικού.

4 、 Βελτιστοποιήστε τον σχεδιασμό του καλουπιού και της ψύξης

Το καλούπι είναι το τελικό στάδιο της χύτευσης εξώθησης και ο σχεδιασμός του επηρεάζει άμεσα την αποτελεσματικότητα της χύτευσης και την τελική ποιότητα του προϊόντος. Ένας λογικός σχεδιασμός καναλιού ροής μούχλας θα πρέπει να εξασφαλίζει ότι το υλικό έχει ομοιόμορφη ταχύτητα ροής μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού, αποφεύγοντας τα ελαττώματα που προκαλούνται από τοπικές ταχύτητες ροής που είναι πολύ γρήγορες ή πολύ αργές. Για ελαστομερή όπως το TPE, το μήκος του τμήματος χύτευσης (παράλληλο τμήμα) της μήτρας είναι κρίσιμη. Το επαρκές μήκος του τμήματος χύτευσης μπορεί να παρέχει την απαραίτητη πίεση για να εξασφαλιστεί σταθερή ροή του τήγματος, λαμβάνοντας έτσι προϊόντα εξωθημένα με ακριβείς διαστάσεις και ομαλές επιφάνειες. Επιπλέον, ένα αποτελεσματικό σύστημα ψύξης μπορεί να διαμορφώσει γρήγορα το εξωθημένο υλικό, καθορίζοντας άμεσα την ταχύτητα της γραμμής παραγωγής. Ο σχεδιασμός της ψύξης νεροχύτη ή των συστημάτων ψύξης αέρα θα πρέπει να εξασφαλίζει ομοιόμορφη και αποτελεσματική ψύξη, να αποτρέψει την παραμόρφωση ή τη στρέβλωση των προϊόντων λόγω της ανομοιόμορφης ψύξης και να επιτρέψει υψηλότερες ταχύτητες πρόσφυσης παραγωγής.

Συνοπτικά, η βελτίωση της αποτελεσματικότητας εξώθησης των υλικών TPE απαιτεί συνεργατική βελτιστοποίηση του εξοπλισμού, των διαδικασιών, των υλικών και των καλουπιών. Με την εφαρμογή της εκλεπτυσμένης διαχείρισης και της τεχνολογικής καινοτομίας στη διαδικασία παραγωγής, οι επιχειρήσεις δεν μπορούν μόνο να αυξήσουν αποτελεσματικά την παραγωγή και να μειώσουν την κατανάλωση ενέργειας, αλλά επίσης να βελτιώσουν σημαντικά την ποιότητα των προϊόντων, καταλαμβάνοντας έτσι μια πιο συμφέρουσα θέση στον έντονο ανταγωνισμό της αγοράς.